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製造業中小企業生產可視化提升製造品質與價值 -盈錫精密智慧製造之路

摘要"

日前經濟部剛剛公佈第五屆中堅企業遴選獲獎名單,這個獎項是政府參考德國隱形冠軍經驗,遴選具適當規模、基礎技術紮實,且在特定領域具有技術獨特性及關鍵性、具高度國際市場競爭力之優質企業,頒獎表彰台灣產業界之隱形冠軍。

左:巫有崇總經理,右:巫有捷副總經理

 

 

盈錫精密創立今年即將滿30週年,從早期6人的傳統微型企業,到190人的中小企業規模,始終秉持「小零件成就大世界」的精神,持續不斷地轉型與成長,榮獲第五屆「卓越中堅企業」以及「營造友善職場優良中堅企業」二項獎項殊榮。

 

面對全球競爭與產業環境的改變,五年前盈錫開始思考當製造走向小量多樣、大量客製化的趨勢,設備朝向高精度、複合化的發展之下,公司要如何提供兼具少量多樣與量產製造能力的混線生產模式,滿足客戶未來的需要?於是公司在三年多前,開始積極地投入盈錫的智慧製造之路,而生產可視化是我們選擇跨出的第一步。

 

導入機聯網(SMB)整合分散廠區
資訊
中小企業在有限的資源之下,隨著發展過程需要一步一步的擴充產能,造就廠區分散的現象,是台灣98%大多數企業的寫照;然而,廠區分散、設備眾多且多元,如何有效的管理產能與品質,是重要的課題;環顧盈錫精密的製造現場,有來自國內外的各式設備,這些設備採用不同的控制系統,廠內最新的智能設備與線上最年長的設備甚至橫跨超過10年以上的世代,如何串連這些設備是盈錫要克服的第一個挑戰。
為了整合內外部資源、加速智慧製造的推動,公司成立了「盈錫精密智慧製造推動聯盟」,整合跨廠區設備連線以及打通企業內系統間的資訊匯流,成為盈錫的首要目標;透過與精機中心(PMC)的合作,在公司的製造現場中淬煉異質機台設備聯網的技術,成功的將盈錫精密在大台中地區製造基地-6個廠區、超過150台加工設備連線,並且將取得的數據參數轉換成對生產製造管理有意義的資訊,讓各級幹部可以在廠內外隨時掌握機台嫁動資訊。(如圖1)

 

 

生產可視化讓管理者掌握生產脈動

對大多數製造業來說,量產製造的管理比少量多樣製造來得容易,若要做到量產與少量多樣製造混線,追求生產效率與高精度品質要求,絕對是生產管理上的一大挑戰;盈錫精密在智慧製造上的推動,除了導入機聯網(SMB)之外,盈錫更進一步打通系統間的隔閡與障礙,用數位匯流來提供更全面的數據資料;管理者可以透過生產可視化看板,掌握每一筆工單的動向,了解每一道關鍵製程的製造進度;對於各種突發臨時的狀況,包括:設備故障、人員休假、製造瓶頸等等,管理人員都可以隨時掌握,並且及時調度資源彌平製造瓶頸,確保客戶能夠在準確的交期獲得所需的產品。(如圖2)

 

 

透過大數據分析進行製程優化與提升技術能力

在生產資訊可視化之下,隨著日復一日的製造活動產出龐大的數據,除了讓盈錫掌握機台即時的狀態與稼動,以及讓公司更有效地做好管理工作之外,更進一步運用品質量測的數據資料與產線生產製造的資訊比對分析,找出製程優化與製造技術提升的機會。
透過機台製程能力分析,盈錫發現相同產品在相同的製程,採用不同世代的機台設備,會有不同的效益呈現,對於不同品級的產品,應該採用適配的機台設備,才能發揮設備最大的價值;透過操作人員的技術能力分析,盈錫發現相同產品製程與機台設備,由不同的技術人員操作,會有不同的效益呈現,公司可針對表現優於均線水準以上的同仁給予獎勵,同時也了解其獨特的技術能力,作為提升整體水平的技術來源,而對於表現不如均線水準以下的同仁,則可做為基層幹部加強輔導與訓練的依據,持續追求製造品質的改善與精進。
(如圖3)

 

 

結論
盈錫精密是台灣典型製造業中小企業之一,面對瞬息萬變的國際情勢,唯有努力的追求精進才能一步一步地向前行;在第四次工業革命(工業4.0)的浪潮之下,許多國內外著名的大企業紛紛提出熄燈工廠的概念,動輒龐大的資本投資構建全新的自動化產線,引進許多先進的科技應用,但這些恐怕不是一般中小企業能負擔的資源投入規模;此外,許多軟硬體解決方案多屬於概念階段,尚須進一步在實際的製造現場中,才能得以淬鍊合乎實務需要的狀態。
因此,盈錫透過重新檢視自身的軟硬體系統整備的現況,然後依據公司發展的願景、策略與目標,展開符合公司期待的智慧製造發展藍圖,並且結合相關的產學研單位共同合作,運用有限的資源打造盈錫精密的智慧製造能力;盈錫精密之生產可視化,讓公司了解跨廠區的機台設備稼動率,透過改善活動讓全廠區的平均稼動率提升20%;而對於品質量測資訊的掌握,也讓公司在整體產品良率提升7%,達到99%的水準。(圖4)

 


盈錫期待當來自海內外的優質客戶,看見盈錫如何利用科技確保品質、交期、成本的管控,更重要的是滿足高端優質客戶,對於少量多樣高精度與大量製造精密零件製造的需要,讓盈錫有機會成為客戶協力體系中最佳的策略合作夥伴,實現「小零件成就大世界」的使命。

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