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台達邁向整廠智慧化 創變產業新未來

摘要"

工業自動化大廠台達,宣佈以「智慧製造•創變產業新未來」為主軸,結合自身工廠發展智慧製造的經驗,在「2018台北國際自動化工業大展」中展出為工廠、產線、設備機台打造的全方位智慧製造解決方案。針對智慧工廠,台達整合工控與自動化軟硬體設備,協助客戶掌握工廠生產製造運作要素及廠務能源管理。
在記者會上,台達總裁暨營運長張訓海告訴《機械新刊》:「在工業4.0的驅使下,具備大量勞動力漸漸不再是一個國家的優勢,智慧製造將逐步拉大進步與落後國家的差距。我們一定要跟上前段班。」數位製造時代來臨,產業必須積極導入智慧的生產與管理模式,以因應市場產品多樣、快速更新、追求高品質等趨勢。因此串連智慧產線、生產管理和資料分析,建構智慧工廠,是各行業勢在必行的方向。

關鍵詞:台達、智慧製造、台北國際自動化工業大展、工業4.0、智慧製造、彈性多工智能產線、電子伺服壓床、鎖螺絲機器人、3D視覺點焊

台達彈性多工智能產線

 

台達3D視覺點焊機器人

 

 

台達總裁暨營運長 張訓海先生

 

(從左至右) 
台達機器人事業處處長 彭志誠先生
機電事業群總經理 劉佳容先生
總裁暨營運長 張訓海先生
發言人暨企業信息部資深協理 周志宏先生 
智慧製造事業處處長 李逢堉先生

 

台達除了協助客戶打造完整自動化系統及智慧產線,內部亦快速落實智慧製造。以台達可程式控制器(PLC)示範產線為例,導入智慧製造達到產能提升40%、生產使用面積減少62%、直接人力需求減少88%等效益。此成功經驗更在台達各廠區上百條產線複製展開,邁向整廠智能化的製造升級。
台達機電事業群總經理劉佳容表示,台達深耕20多年的工業自動化軟硬體與系統方案佈局完整,從最底層的系統設備、傳動與運動系統、感測儀表、控制器、網路裝置,到最上層的製造管理和資訊分析優化,除了實現靈活自動化產線製程,也結合數據分析管理、能源管理和品質診斷,為電子組裝、金屬加工、光電以及其他各種工業客戶打造專屬的智慧工廠,期許創變產業新
未來。
台達本次展出聚焦首度在台亮相的彈性多工智能產線。產線機台長達4公尺,現場模擬無人產線作業,客製雷雕禮品。來賓以電腦、平板或手機在製造執行系統(DIAMES)線上下單,並透過可視化管理平台,即時監看作業進度及設備運作數據;系統確認訂單後,智能輸送線將工件載具分流至不同的機器人工作站,分別執行工件取放、包裝,最後完成禮品出貨/入庫等作業;來賓收到取貨通知簡訊後,可透過台達影像讀碼器掃描簡訊QR Code,由機器人自動取貨。透過整合台達軟硬體設備,彈性多工智能產線串聯客戶訂單、產線、和監控系統,讓來賓體驗高效的「未來智造」。

 

台達機電事業群總經理 劉佳容先生

 

針對智慧工廠,台達專注於設備互聯、數據收集及可視化監控、能源資訊透明化三大重點,提供全面智慧製造解決方案,包括:
1. 設備聯網平台DIALink-可收集生產現場以CNC控制器及PLC控制器控制的設備運作狀況、生產數據及資訊。
2. 工業網路產品,以統一介面連結上層管理平台,組成完整的機聯網架構,提供可視化資訊;具備邊緣運算能力,可編輯特定的系統通知排程,亦具高整合性,可與製造執行系統、圖控軟體和第三方產品相容,實現高效能的資料可視化,是設備互聯的核心。
3. 製造執行系統DIAMES-以可視化管理平台,進行生產即時調度、製造執行與倉儲、設備保修、品質管理等工廠製造要素的全方位管理。
4. 廠務節能管理解決方案-於產線設備及廠務運作之油電水氣設備配置多功能集合式電表DPM系列收集能耗資訊,整合台達控制器及工業網路交換器設備傳輸資訊,搭配DIAView SCADA圖控系統,規劃可視化管理介面,協助管理者即時掌握整體廠務設備運作狀況;採用工業能源管理系統DIAEnergie分析能耗資訊,從中發現重大能耗設備,作為日後擬定節能策略的依據,實現綠色智慧工廠的目標。
在智慧設備方面,台達推出電子伺服壓床、鎖螺絲機器人及3D視覺點焊三大先進、高階製程設備方案。台達結合電子伺服壓床和鎖螺絲機器人,打造全自動、智慧的工件鎖附和沖壓設備,串聯控制、資訊管理系統,即時資訊可上傳資料庫和管理平台,實現機聯網和可視化管理;3D視覺點焊解決方案以最新的3D視覺檢測技術搭配虛實整合系統,克服精密電子業中困難度高的PCB板自動焊錫製程,大幅提高加工精準度和品質。

 

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