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西門子打造虛實整合智慧工廠建置數位企業刻不容緩

摘要"

作為工業4.0的領頭羊,西門子利用2018台北國際自動化工業大展的機會,展現了他們在未來數位化製造、自動化軟硬體整合及工業物聯網的實力。產品製造工業(Digital Enterprise for Discrete Industries)、連續製程工業(Digital Enterprise for Process Industries)、數位化案例展示(Digitalization Use Cases)是展場上的三大主軸。台灣西門子數位工廠與製程工業暨驅動科技事業部總經理席德塱先生 (Tino Hildebrand) 接受《機械新刊》採訪時說到:「製造業在工業4.0及數位化的趨勢下帶來許多新興的商業模式,西門子更在此浪潮中提出『數位雙胞胎』的概念,其應用於智慧工廠中,企業可透過虛實整合系統為新產品進行生產模擬,如此一來,不僅可以提高產品生產速度,亦可達到降低生產成本、減少原物料浪費的問題,對提升公司競爭力將帶來極大幫助。」

關鍵詞:西門子、虛實整合、智慧工廠、工業4.0、台北國際自動化工業大展

西門子數位工廠與製程工業暨驅動科技事業部總經理席德塱先生 (Tino Hildebrand)

 

 

軟硬整合協助企業數位化轉型
為了加速企業轉型成為「數位企業」,西門子推出功能強大且易用的軟體 (NX、Teamcenter、Simcenter、Tecnomatix)。在第一大主題展區中展示了產品製造工業的數位化應用技術。例如:西門子全新的備援自動化CPU,以多引擎客機的系統設計概念,實現更高可靠度、持續運行不中斷的自動化系統。另外,SIMATIC S7-1500 進階控制器建立了新的系統性能及易用性標準,能無縫整合至全方位整合自動化平台 (TIA Portal),提供共享資料管理、一致操作概念及集中化服務等優勢,於通用功能的使用上更加容易。除此之外,還有多項加速企業邁向數位化的技術及服務。例如:透過整合性的工程軟體達成低壓驅動數位化、完善的整合系統 SINUMERIK Integrate、智能馬達管理系統等。

 

照片:客戶服務處副協理蘇郁喬(左起)、控制產品處製程監測系統協理蘇黛莉、
西門子數位工廠與製程工業暨驅動科技事業部總經理席德塱 (Mr.Tino Hildebrand) 、
工廠自動化製程監測系統協理Mr. Wolfgang Schreiner、西門子大型驅動系統處協理陳仁能。

 

連續製程工業數位化
在連續性製程產業中,例如鋼鐵、化工和煉油產業,皆需透過有效的數位化及數據分析為產業帶來有效率的生產製造,在第二大主題展區中展示了可應用於連續性製程產業的技術服務。“深入現場層的數位化通訊”是展出主軸,在大數據與雲端分析成為製造業的顯學,PCS 7 V9.0 透過工業標準實施現場層通訊PROFINET、新世代IO系統ET200SP HACFU,以及PDM MS Station,結合複聯式通訊、CIR、高速傳輸與高資料量,與MindSphere雲端連接能力,充分運用智能儀錶的豐富資訊作更有效的分析與運用,達成智能製造的目標。除此之外,為有效預測工廠設備品質,西門子的新世代現場設備提供了多樣功能,包含模組化設計降低停機時間、自我診斷、預知保養功能,避免非預期的停機而影響到製程生產。西門子新版本的工業乙太網路交換器,適用於靈活、可靠和高性能的製程自動化設備網路,在操作期間也支持系統範圍內的診斷、配置更改和廠房擴展以及建構冗餘網路,以提高其可靠性。另外,西門子也為大型驅動科技打造了SIDRIVE IQ,藉由此數位資料平台,驅動系統可以達到數位化的監控、分析與最佳效果的呈現。

 

 

數位雙胞胎虛實整合打造智慧工廠
為了縮短產品上市時程,企業必須將自動化工程設計流程最佳化。數位雙胞胎 (Digital Twin) 建立安全高效率的控制程序測試模擬,於虛擬環境中同時進行機械和自動化工程開發設計和最佳化作業,實現數位企業。第三大主題區聚焦在西門子數位化案例展示,遠從德國引進數位化示範機台,提供企業採用西門子創新技術達成的TIA數位化的應用案例。其中包含產業機械虛擬調試:使用PLCSIM Advanced作為虛擬控制器和模擬工具,PLCSIM Advanced機台的模擬系統通過SIMIT連接到NX MCD。西門子還推出整合式能源管理,借助TIA Portal 中的SIMATIC Energy Suite,智能連接能源和生產數據並自動生成能源管理計劃,實現與能源管理系統的無縫整合。開放式物聯網雲端作業系統MindSphere,提供無限制地檢視企業裝置資產,執行數據分析,持續監控機器性能,為數位企業轉型創建新興商業機會。另外,通訊及工業識別系統可透過完整的產品線以整合工廠端及工廠層的網路系統,新世代的視覺系統提升客戶品質,且降低調機時間。透過SIMIT 模擬軟體,能幫助業者於產線設置完成前即可進行虛擬試車,並執行完整的自動化程式驗證。

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