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智慧巨型多軸複合切削中心機價值服務鏈-永詮機器

摘要"

永詮機器公司專業為產業需求設計生產巨型CNC車床及多軸複合切削中心機及五軸同動複合切削中心機,從2014年開始結合產官學資源開發出國內第一台巨型五軸車銑複合切削中心機,並勇奪2017台灣工具機競賽佳作獎及獲選2018台灣精品獎。工具機的發展主要針對產業發展趨勢,去建構自己企業所需的前瞻技術及核心人才的培育,工業4.0者要針對全球「氣候/能源」、「健康/營養」、「交通工具」、「安全」、「交流」五個領域。把焦點對準了在未來10~15年內有望實現技術發展的項目。因此永詮公司開針對客戶售前及售後的需求及提昇機器的精度與生命週期的延續。以LLS多軸複合切削中心機為主體發展智慧行銷、智慧設計、智慧製造、智慧服務等資訊與雲端資訊結合,透過AI人工智慧軟體分析協助,建構未來的商業模式。

關鍵詞:永詮機器、巨型CNC車床、多軸複合切削中心機、五軸同動複合切削中心機、工業4.0、LLS多軸複合切削中心機、AI人工智慧、智慧機械

智慧巨型多軸複合切削及多軸同動切削中心機產業需求

從工具機相關的產業協會研究瞭解,加工設備發展趨勢,先進產線之車銑複合多功能工具機比一般產線需求比例高出許多。單機多工讓所有加工程序都在一個固定軸上,相對加工過程中需要換機或移動加工件,其加工的精度與效率也就提高,因此單機多工有助於提升加工效率及維持加工精度。單機多工的目標就是讓所有加工程序車、銑、鑽、搪、刨、磨都能在一部機器內完成,也就是所謂的「Done in One」。因加工能力可滿足對於複雜形狀加工之需求的產業,應用航太產業零件、大型工程機械等精密複雜零件製程。
永詮LLA/LLB/LLS多軸複合切削中心機系列,以五軌床台結構創新發明專利技術,精細鑄造模具設計產出一體成型完美鑄件,以u級的刮花工藝確保機構幾合精度與穩定性,模組化的設計以新技術開發出台灣唯一巨型多軸複合車銑磨切削中心機,車銑磨多道製程可一次完成,以LL系列床台構成系統模組規格,依客戶需求可選擇LLA車銑複合、LLB銑車複合、LLS多軸複合、LLS客製複合;高效率、高精度,替客戶創造最高價值。
永詮的LLS系列多軸複合切削中心機為All In One Machine 硬體設計,達到工件一次裝夾,減少二次加工的能力及製造技術與國際市場的競爭對手逐步的拉近,在軟體加值與專用系統方面,與國外先進CNC工具機之整機系統技術,則仍有一大段差距。雖然國際競爭如此險峻,唯有透過智慧化的技術的導入提升工具機精度及壽命,進行製商、虛實、系統、人機等四大系統整合,除了有形的競爭力外,透過雲端資訊交換與協助與商業夥伴、供應商及客戶緊密且無障礙的溝通及協調能力,與在實體傳統商業世界中是同等重要,因此永詮公司建構雲端資訊服務平台整合售前及設計生產及售後服務相關資訊,透過智慧行銷、智慧設計、智慧生產及智慧服務價值服務鏈系統,能提升與歐美日高階工具機競爭力。

 

 

 

AI深度服務鏈

工具機業是非常成熟化的市場,顧客就是企業之間經營競賽的最後裁判,而顧客的忠誠更是維繫企業成長的命脈。所以,現今企業莫不使出渾身解數,設法贏得「顧客心」。永詮企業在面對 e 經濟時代的來臨,與協力廠商(供應商)、客戶(海外代理商、服務站)、海外工廠間的關鏈越來越受重視,對於如何維持客戶的滿意度以及加強其忠誠度為重要課題。我們一直在考慮如何建立一套更有效率的售前及售後的系統,讓客戶能夠加快採購決策,同時對我們的品牌及售後服務能量能夠產生高度的信心。要達成這樣的任務,必需整合供應鏈、關鍵零組件廠商,建構一套數位化價值鏈服務系統,創造客戶、工具機廠、供應鏈廠商永續扶持及創造三贏局面。這是AI深度服務鏈的系統關連圖,從客戶的售前服務需求啟動,串聯到智慧機械設計資訊系統,進而整合供應鏈與智慧製造資訊系統的整合,到智慧售後服務資訊系統的關聯架構。

客製化需求加值系統

LLS系列機台是高度客製化、產品高單價,在行銷上去建構高效率的售前服務系統,我們預計透過3D數位化模組設計結合 VR AR及專用模擬軟體,在客戶提出需求時,即能在虛擬工具機上與客戶進行雙向互動,當我們在與客戶溝通時,同時我們將這些模組化設計同時提供給供應鏈廠,進行供需資訊的雙向整合。客戶下單後,即可快速生產,大幅縮短交貨時間在售後服務系統上,為了提供客戶更高的附加價值,我們透過SMB數位機上盒擷取及NC控制器的機台運轉參數及機台精度及壽命管理的感測資訊,進一步利用AI技術,建立智慧預診斷系統及生產傢動率管理系統,解決客戶最在乎的精度 壽命 及加工效率的問題。

智慧機械加值服務系統

智慧機械加值服務系統,接續虛擬實境VR工具機功能,在智慧機械加值系統服務平台,提供線上量測系統及線上防碰撞與切削模擬系統及運轉資料搜集系統資料庫,透過雲端資訊的整合3D設計分析資料庫及生產履歷資料庫資訊,提供目標市場客戶既時生產精度及壽命管理的資訊。線上量測系統的建置,使用數值控器參數及感測器信號,確保機台的加工品質及機械零件壽命及加工精度,先監後控,進而優化。線上防碰撞與切削模擬系統的開發、包含了虛擬製造、後處理程式開發與智慧切削製程控制等三個關鍵技術的開發,我們提供客戶虛擬加工事前的驗證資訊。運轉資料搜集系統的開發,透過SMB智慧機上盒記錄機台NC控制器運轉資訊及相關精度及壽命感測資訊與時間序的記錄,並能與雲端資訊進行資訊整合。

智慧供應鏈加值服務系統

永詮LLS系列供應鏈服務系統由備料預測供貨系統、供需生產雲端資訊流整合系統及供應鏈關鍵零件設計加工履歷系統三大系統所構成。備料預測供貨系統,針對目標產業客戶群進行虛擬加工模擬資訊的回饋,整合產品設計生產製造相關資料庫與關鍵供應鏈資料庫進行雲端資訊的整合,快速的提供客戶所需的售前服務資訊。供需生產雲端資訊流整合系統,針對備料預測需求結合MES動態排程與關鍵供應鏈供應商資訊流在雲端整合,提供插單或是生產排程的規劃與執行的可視化資訊。供應鏈關鍵零件設計加工履歷系統,整合產品設計驗證分析資訊與生產製造履歷資訊,透過雲端資訊可以與機台運轉資料搜集系統資訊進行智慧預診斷AI系統,提供機台精度與關鍵零組件的壽命預測,可搭配數位化組裝及維修AR系統,縮短維修時間提升機台的稼動率。

雲端智慧服務整合系統

雲端智慧服務整合系統,是以LLS多軸複合切削中心機為載具,進行各系統間資訊的整合與應用在智慧價值服務鏈模式架構。智慧預診斷AI系統,主要在提供機台精度與壽命的診斷,從產品設計結構分析數據資料,及關鍵零組件的可靠度分析及切削刀具路徑與結構分析資訊,結合機台運轉資料搜集系統資訊在雲端進行AI預診斷的計算,既時提供進給優化、顫振抑制及線上防碰撞,提供深度加值資訊回饋,透過機械深度學習可以提升及預診斷的精準度。智慧機械生產稼動率管理系統,規劃產線的單機多軸複合切削中心機稼動率管理系統,及不同設備的產線整合的稼動率管理系統,兩種不同生產模式稼動率管。

結語

工業4.0重點在於需求與生產間平衡的關係,面對少量多樣的需求模式訂定產品策略與生產策略,並導入數位化、可視化的營運資訊管理平台,有效管理行銷、作業以產業導入工業4.0為核心建構所需軟體運用人才與技術:1.具有市場行銷及設計與生產與服務等應用軟體基礎技術人才。2.具有創新整合虛擬行銷、設計、生產及服務軟體開發核心技術人才。3.整合現有科技能量建構前瞻軟硬體的技術與人才。及財務組織間績效,其核心基礎在於產品生命週期平台軟體導入,在系統運轉間的資料庫的整合及串連到雲端的數據運用在提供的AI價值服務,在技術發展所欠缺的人才如何建構一個穩定供給平台是我們所期盼的,期待政府能整合現有部門組織與公協會建立人才培育與技術開發管理平台,從經濟部與所屬的法人單位,針對產業政策的規劃與應用技術的導入,科技部與高教體系學校開發前瞻技術與人才培育,勞動部與技職體系學校培育產業基礎人才及整合應用技術開發,但這相關的技術的整合及人才的培育必需有效創造商業價值的能力,否則只是能力的證明資源的付出對產業的助益是無效的。台灣正站在全球產業創新及轉型的十字路口,期待能在這場全球競賽中順時針而逆轉勝。

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