傳動軸為汽車產業中最重要的關鍵零組件之一，當傳動軸內部有隱裂瑕疵，組裝在變速箱後，因傳動扭力的作用下，會使得變速箱故障，甚至影響行車安全。本研究導入超音波儀器於傳動軸生產線上進行全檢。我們成功地開發一種浸水掃描方式，以多位置音波通過軸件來檢測軸件內部之缺陷。完成設備規格為軸件長度410mm~530mm與直徑37mm~67mm、量測時間約19秒/件、平均稼動率96.26%；功能具備半/全自動模式、機械手臂交握、參數配方自動更換、統計分析。
前言
超音波無損檢測與評估(NDT&E)是最常用來確保母材或元件的品質之技術。在超音波檢測過程中能量的變化是否足夠檢測到缺陷甚至分類缺陷位置或型態是非常重要的，因為有些缺陷尺寸是可被接受，但為了安全或經濟等情況下，則必須找尋不可接受的缺陷[1]，此部分在分析如何透過模擬了解音場和音壓的變化以尋找缺陷。在超音波技術中，如果波在其路徑中遇到不均勻性或不連續性，則其部分能量被反射，甚至形成雜亂的波形[2]，此部分在討論如何透過機構的設計避免波形的干涉。由於材料缺陷的隨機與不均勻性使得回波訊號不平穩，訊號分析與缺陷識別提供有系統的數據[3]，因此在實驗設計探討儀器校正、參數製作、測試驗證，最後結論是摘要我們系統可運用之軸件規格和設備維護說明。
音場分析與模擬
在檢測中最重要的參數是音場與其音壓變化，音場的分佈結果會影響缺陷的檢出率。為了確認檢測儀器於設計階段的限制條件(Constraint)，我們介紹音場數學模型並模擬音場結構，展示如何透過改變量測參數，更直觀地觀察到音場的變化，了解關鍵參數的影響，而當待測物的場域更換時，提供使用者選擇探頭之依據。...更多內容，請見《機械新刊》雜誌
