MAGAZINE
刊物內容

回列表

結合物聯網及AI演算法來實現智慧工廠

摘要"

生產一個客製化的產品,需要多久時間?答案是「一分鐘」。這並非未來,在工業4.0的時代,是現在進行式。
顧客主導的需求正在深切的影響企業經營的邏輯,智慧製造已然成為全球製造業積極追求的目標;其中精度、良率、稼動率是製造業競爭力之所在,透過OT與IT 將人員、機器、流程與物料等生產線要素串聯更是不可或缺的關鍵,也是將 AI 落實於生產製造的前提。工業4.0自2013年被提出至今,從概念到實踐,領頭企業如SKF等,莫不腳步飛快,透過虛實整合、數據分析等來強化服務內容,提升顧客體驗,並藉此創造新的商業模式。
工業4.0的願景包括三個主軸:第一,透過物聯網蒐集和分析製程中相關的大數據;第二,是發展虛實整合系統(Cyber Physical System),以整合價值鏈的所有生產區塊;第三是支持「大規模個人化生產」(Mass Personalization)智慧製造所需的決策能力和數位決策系統。然而工業4.0所描繪的願景、策略目標與價值主張,以及對企業核心能力的要求,與台灣熟悉的水平分工、追求規模報酬以降低成本的生產模式顯然不同。為了確保競爭優勢,導入智慧製造尋求轉型升級,已是以生產製造為主的台灣企業發展策略和當務之急,但工業4.0絕非一蹴可幾,要如何才能找到切合自身的方式,因應未來新產業生態的競爭?

SKF Taiwan 總經理張峻榮

 

 

 

SKF Taiwan 總經理張峻榮表示,各製造產業的發展狀況與營運特性有極大的差異,其實沒有可適用於全產業的成功案例;「要如何做」才是邁向工業4.0漫長旅程中,最關鍵的要素。因此,檢視自己的資源並結合市場上各關鍵領域專家的實證成果,建立專屬的數位轉型策略,成功機率就會大幅提升。延續SKF Taiwan 張峻榮總經理所提出「3D + 4C」的策略圖像,隨著資通訊科技的快速演進與工業數位化的導入應用,由數位技術驅動的轉型,更成為這個旅途中關鍵。

 


數位轉型,簡言之,就是「調整組織的策略與結構,以掌握數位科技所促成的機會」;亦即透過內建於各種裝置與介面的感測器,即時傳輸資料,利用大數據以更智能的方式了解客戶、大量個人化的商業模式創新、決策品質和速度因授權和員工更自主而提升,組織效能因人機協作和人工智慧而強化。由此可知,數位技術不在只限於資訊科技(IT)的領域,更應用在企業價值鏈的各個環節。也因此,SKF Taiwan張峻榮總經理認為下述幾項關於數位轉型的觀念,更顯其重要性:
1. 數位工具的運用,是為了以更好的方式,滿足已知的客戶需求;而非破壞既有的價值主張,滿足全新的客戶需求。
2. 虛實整合,靈活運用實體與數位的特質,提升顧客體驗。例如結合感測器與AI,除了協助客戶避免非預期性停機;另一方面,也能讓維修工程師事先理解問題,妥善準備,減少維修停機時間。
3. 數位轉型的所進行的技術變革,是為了讓作業流程以更有效率的方式串接起來,焦點在於客戶,而非技術。
4. 利用模組化的方式,進行漸進式的系統銜接。事實上工廠內有80%以上都是舊設備,應就地取材,先從關鍵需解決的問題著手,是最務實與經濟的方法。
做為推動工業4.0先行者,SKF持續在工業數位化及其所需要的技術基礎部分,投注大量資源進行研究與發展,除了持續演進與擴充的硬體設備,如 Online / Wireless / Portable 等連線技術與狀況監測設備;更在工業物聯網的另一項核心技術,機器學習( Machine learning),積極布建,不僅在許多所大學成立實驗室,也透過併購方式,加速我們在AIOT方面的研展,如新近取得來自以色列的AI公司;同時,也併購了一家來自美國,專注在巡檢系統解決方案的企業,強化我們對客戶服務的能量。此外,結合連接到SKF雲端系統的百萬個軸承大數據與位在各地的轉動設備效能服務中心 (SKF REP center),不但持續充實我們對轉動設備的知識,也讓我們對客戶服務的方式產生重大轉變。儘管提供硬體的交易模式仍然很重要,但「客戶體驗卓越 -以運轉性能做為基礎的商業合約-Rotation for Life / 終生運轉」正逐漸所取代傳統的交易模式;除了原來在歐洲與南美洲的礦業與紙業公司,SKF也持續在其他產業領域,如石化,鋼鐵與鐵道等,在更多區域,如美洲與亞洲等獲得以運轉性能做為基礎的保養合約。
此外,SKF也積極扮演企業公民角色,不但設定積極且明確的減碳目標 – 在2015年的基準下,生產與運送同樣重量軸承所產生的二氧化碳,將減少40%。我們也同時積極協助顧客降低其製程當中的資源消耗,因此,SKF併購了一家專注在潤滑油脂潔淨循環科技的「recondOil」;在資源循環利用目標下,SKF也提倡並提供軸承與主軸等產品的翻修,以期對地球生態環境做出更多的貢獻。不僅於此,SKF更引領風潮,推出「Green finance framework-綠色債券」募資三億歐元,全數投入綠色與永續發展等項目。

 

 

 

SKF Taiwan
在工業4.0 發展的現況
做為一個深耕本土的全球在地化企業,我們也積極參與台灣邁向工業4.0的旅程,不僅是「亞洲·矽谷物聯網產業大聯盟」的成員外,也協助推動智慧機械與智慧工廠的發展。智慧機械是工業4.0的基礎,然而工廠內有80%以上都是舊設備,因此,將舊機具導入連網控制與智慧感測也同樣重要。在高度客製化需求的方向願景下,結合人工智慧、邊緣運算與數據分析輔助,讓轉動設備與製造流程最優化,協助傳統工廠成功地進行數位轉型,是SKF Taiwan 的價值主張。我們不僅積極導入SKF各種資源與服務, 更針對工業數位化的展開,提供各種服務諮詢與應用產品。其中包括: 智能主軸,主軸模擬,各種連線/無線資料採集設備,設備健康狀況分析軟體,人機介面與SKF雲端服務等。除了產品,「平台式服務」更是提升顧客體驗與價值的關鍵,在SKF Taiwan 張峻榮總經理的爭取之下,SKF Taiwan 將原有的「遠端設備診斷服務中心 (RDC) 」,升級為「轉動設備效能服務中心 - SKF REP center」,這意味著,SKF在台灣投入更多的研發能量及服務範圍,也提出「SKF智能化服務模組 -SKF Smart Module Services」方案,依據各產業機械特性與顧客需求提出客製化的解決方案,如SSMS-ID Fan,SSMS-Machine Tools。而其中的「主軸服務中心」除了提供各種客製化的智能主軸之外,也提供主軸維修與升級,主軸旅店等服務;在邁向無憂運轉與最低擁有總成本的策略方向下,SKF Taiwan更提供「主軸訂閱服務」,讓客戶能將珍貴的營運資源投注在其他的業務目標上。而為了提供更適於本地企業的數位發展策略與解決方案,張峻榮總經理也多方奔走,並與來自美國加州的一家專注在軟體平台服務,物聯網,流程自動化的領導廠商建立策略結盟。在團隊的努力合作下,SKF Taiwan充分發揮資源綜效,成功獲得「先鋒機械」與「歐權科技」等企業選擇作為他們邁向智慧工廠的合作夥伴。

 


最後,張峻榮總經理也特別提醒,工業4.0的意涵是「整合價值鏈的所有環節,從製造、銷售與大數據,建立能夠快速反應市場需求、精準生產、減少成本浪費、跨領域合作的產業」;這也表示,永續發展、循環經濟與綠色供應鏈,不僅是企業社會責任的展現,也將是生產技術發展的
趨勢。
工業4.0所帶來的,是商業思惟和商業模式的深度改變,除了技術和製造,更是隨產品而來的服務。

 

READ MORE BACK TO LIST