經濟部工業局推動之「智慧機械領航計畫」，其中塑橡膠機械是由塑膠射出機製造廠百塑公司憑藉在射出成型設備領域多年設計製造經驗，與國內專業運動鞋鞋底製造商欣展公司共同合作，結合雙方優勢，建立全世界第一套鞋材全工序一站式連續生產系統，此計畫已於上個月進行結案報告，將擇期公開
發表。
本計畫成功開發「智慧專業運動鞋材產線」，將傳統射出成型機的單機生產鞋材方式，創新改良成為一站式連續式生產方式，導入彈性化生產（少量多樣生產），運用智慧化技術，可快速提供少量多樣客製化生產能力，快速交貨，提高產品的附加價值。本計畫在彈性鞋材智慧化生產系統上，導入感測器、機械手、AOI、設備聯網，完成智慧化的生產線，提升產品品質，大幅縮短生產週期時間。在自動化鞋材模具開發技術上，成功進行模具表面處理與模具結構設計改良，完成黏模力降低70%，並與多軸機械手搭配，全面提升鞋材的生產自動化比例，減少操作人力。最後導入排程系統，進行專業運動鞋材產線與資訊流的串聯，完成智慧產線的建置。
首先要介紹科盛科技股份有限公司，是全球最大的獨立模流分析(Mold Flow) 軟體的供應商，產品Moldex 3D的客戶超過5000家，全球市占率高達30%以上。由技術團隊，翁文欣先生、曾煥錩先生、楊文禮先生、許嘉翔先生、張榮語教授為我們介紹”輕量化產品仿真技術 : 纖維強化塑膠設計中纖維相關預測技術”。開發纖維強化塑化(fiber-reinforced plastic，FRP)產品除了考慮流動過程造成不同的纖維配向、纖維長度與斷裂外，纖維濃度分佈也是在製程中要考慮的關鍵因素。本文所述的研究證明了纖維配向、纖維長度、纖維濃度因子的重要性，並說明使用纖維材料時，模擬預測如何幫助用戶更好地評估產品質量和強度。
去年國立高雄科技大學機械與自動化工程系黃明賢博士和其團隊研究，以射出成型塑件品質取決於熔膠黏度品質 ; 在預測及補償成品品質變化時，必須結合感測技術以發展線上智慧熔膠品質監測技術。 今年”以大柱感測資訊為基礎之射出成型品質線上監測技術”; 以射出成型為主，建立一套以鎖模力感測曲線特徵為基礎之成型品質監測方法，透過鎖模力、系統壓力、射嘴壓力及模穴壓力曲線特徵等探討射出成型過程熔膠品質變異對成型品質影響之關聯性，並以鎖模力曲線特徵為基礎設計一射出成品品質監測指標。實驗結果顯示，鎖模力曲線之鎖模力增量特徵與射出成品品質有強烈相關性，因此可有效監測射出成型品質。
近年來財團法人精密機械研究發展中心(PMC)配合政府產業創新計畫之一的智慧機械，陸續投入研究推動，協助業界廠商發展機械智慧化，希望能夠以此提升國內廠商於全球的競爭力。精密機械研發中心智慧化設備發展處，是負責產業機械智機產業化輔導。郭振雄先生和王勇勝先生不講理論，從實務面為我們介紹”射出機智慧工廠應用實例”，讓我們對射出機智慧化有更深入的了解。作者指出，智慧工廠的第一步是機聯網，取得基本的生產資訊與機台狀態；第二步是進一步取得生產參數與感測的實際值，作為分析精進的依據；第三步則是進入虛實整合系統(Cyber-Physical System；CPS)。每一步的跨越著實不易，投入的資源與人力需要整個產業界共同參與、共同分享，期許跟業界先進一同合作。
中原大學的國際級工業4.0智慧製造示範場域，將模具生產從設計、加工製造、檢測組裝到射出成型，透過雲端平台之數據監控與整合，建構智能化製造的運作示範系統。這是目前國內大專院校中規劃最完整的示範和服務場域。由中原大學智慧製造研發中心張詠翔博士為我們分享”射出成型雲端智慧解決方案”，以專業射出成型領域的知識結合資訊化技術以雲端運算為核心建置一雲端服務模組平台，此平台可透過不同裝置實現其使用情境。服務模組透過混合雲及多種API技術提供客戶在使用時保有公司機密成型數據，只需計算時經不同API訪問將其資訊計算後回控，以提升客戶應用安全性。
