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喬崴進科技-穩定中務實成長的智慧製造產業

摘要"

全球製造業在經歷多年的工業4.0(Industry 4.0)熱潮之後,製造業邁向智慧製造已經成為不可逆的趨勢,尤其在終端使用者的客製化需求更為明顯,最顯著的現象即是客戶端普遍具備針對自己製造模式提出設備規格及智慧化需求的能力,並且主動要求機械設備製造廠提供客製化產品規格或是整合性的智慧製造解決方案,這樣的市場趨勢逐漸已經成為常態。

 

當我們談論到智慧製造的發展,就必須追朔到2013年4月8日的漢諾瓦工業博覽會(Hanover Fair)中,工業4.0工作小組提出了最終報告。德國的工業4.0一詞最早是在2011年的漢諾威工業博覽會提出。2012年10月由羅伯特·博世(Robert Bosch GmbH)有限公司的 Siegfried Dais 及利奧波第那科學院的孔翰寧組成的工業4.0工作小組,向德國聯邦政府提出了工業4.0的實施建議。
相較於歐美國家甚至大陸地區的智慧智造發展迅速,我國內製造業在經歷了6年多之後,雖然有政府積極推動各項計畫,例如工業局、技術處、科技部乃至各大法人諸如資策會、工研院…等、以及大型企業企圖推動智慧智造產業,實際上在於智慧製造的發展仍然是相對緩慢的。但是經歷了2020年COVID-19疫情肆虐全球之後,傳統製造產業有了一些變化,我們可以說疫情間接驅動了產業的革命。

由於疫情造成的停工與業務活動停擺,企業僅能以遠距工作與通訊會議進行各項間接工作與業務活動,但是我們審視製造業的生產特性,大部分的工作場域仍然是仰賴專業的操作人員直接或間接的使用設備進行生產活動,而為了讓員工的感染風險降低,也開始主動的尋求自動化或是智慧智造的解決方案。
台灣工具機產業以研發能力強、產品多樣化、質精價實等因素,在全球市場居舉足輕重之地位;惟因現階段工具機產業受到新冠肺炎(COVID-19)不利因素影響,競爭力備受挑戰。台灣工具機業者都面臨嚴峻的考驗,除了技術和品質要勝人一籌外,創新與行銷也要能夠與時俱進,讓台灣工具機產業能在此景氣寒冬中脫穎而出。
面對全球疫情肆虐的艱困環境,智慧工廠趨勢如火如荼,以至於加速了智慧工廠的發展腳步,檢視台灣工具機產業優勢條件所在,確立發展重心、進行產業整合、強化行銷體系、加強資訊取得與應用,並輔以人才培訓,加強應變能力,應可為台灣工具機業開拓一個新時代。
針對以上產業現況,我們更加確立了以下發展趨勢:

1.CNC機械設備的智慧化
產業設備導入智慧化機械設備,為建構智慧製造之基本要素,機械設備製造商藉由智慧化設備,透過雲端服務及網際網路與終端業者快速連結,提供精準客製化之產品,形成工業4.0智慧製造生態體系。以全球知名品牌DMG MORRI積極發展的CELOS生態系為例,機械設備的智慧化可以透過網際網路與雲端服務直接提供終端使用者更新更好的智慧化功能,藉此發揮創新的產業生產流程,能夠幫助客戶大幅提高生產力且善用相關知識提高製程的良率,亦可能進一步降低製造成本,發揮機械設備更高的效益。

2.智慧製造服務的平台化
企業如何跨入智慧製造領域、轉型升級,是邁入新經濟的關鍵。臺灣經濟以中小企業為主體,尤其工具機相關機械設備業者多以出口為主,面對國際大廠及中國大陸的規模化發展模式,可能面臨的資源不足的窘境,建構智慧製造的服務模式必須仰賴平台化,智慧製造服務的平台化將可加速中小型產業邁向轉型升級之路。設備製造商結合資通訊整合服務業者,產業優勢將會加速產業供應鏈智能化與合理化,整合智慧機械與智慧化服務資源,建構智慧機械產業平台,將有效的拓展全球市場與服務化的佈局。

3.CNC設備與自動化週邊的整合
近年來工具機產業人力缺口劇增,以及中美貿易、全球疫情的國際局勢影響,對人力、自動化生產模式產生創新與變革,因此新世代智能工廠具備多元化的技術整合特性,並可能依照企業本身的特性建立單一客製化的智慧整合平台,即時控管品質資訊,提升作業績效。
跨國製造大型企業面臨更大的挑戰,除了整合既有資訊系統,更面臨跨國多區、多廠、多倉的多單位製造單位;在控管範圍較不受限制的應用情境,依靠的是簡單、標準化且能快速支援各式系統的解決方案。
智慧化的CNC設備必須兼具簡單、標準化的通訊方式,機械設備製造商必須提供更好的整合能力及高性價比的整機設備,協助產業專注於產品的製造技術,提升產品競爭力,機械設備製造商也提供更多元的服務給客戶。
智慧製造大勢所趨,面對供應鏈重組和少量多樣的生產需求,全球產業開始朝自動化、機械智慧化的方向布局。若能善用此智慧化製造的技術,透過智慧機械導入物聯網、大數據、CPS、感測器等智慧化整合技術,讓製造場域具體提高生產、經營管理等效率效能,達到大量客製化、資源或排程最佳化、以及預測管理、決策分析等效益。未來從接單、排程到生產的過程中,隨時隨地享有智慧智造帶來的方便與快速,更能精密的運算與核對,可滿足製造業(目標市場)少量多樣、大量客製化等需求,讓整體供應鏈能力獲得提升。
工業4.0的趨勢已成為不可逆的狀況,傳統製造業在經過市場的變化之後,各大企業陸續已經找到了自己的定位與發展的方向,喬崴進的設備屬於「非一次性大量採購」的加工設備,因此加工廠通常在購買設備之後,還要另外尋找系統整合業者(SI),協助進行智慧聯網、智慧工廠的整合服務;或是客戶在採購喬崴進的設備之前就已經具備智慧工廠的基礎建設。
喬崴進科技以求真、創造、分享的經營理念,以實現『追求完美效益,建立行業典範』的願景,踏實的一步一腳印的方式邁向智慧製造,以三大主軸推動企業轉型。

 

 

 

 

1. 持續強化機械設備可靠度技術
以既有的設備智慧化技術為基礎,持續強化發展為可靠度技術,透過溫升熱補償、加工資訊蒐集、機台參數備份、異常警報通知等多項技術服務,協助終端客戶確保加工品質,達到設備可靠度提升的目的。

2. 客戶導向的智慧製造解決方案
應用基礎的生產管理標準服務與資料儲存、資料交換與資料存取API的提供,可以協助客戶進行智慧製造管理系統的規劃服務。包括設備物聯網、虛實整合系統(Cyber Physical System;CPS)、企業資源規劃(Enterprise Resource Planning;ERP)、製造執行系統(Manufacturing Enterprise System; MES)及其他生產管理應用等的智慧化整合解決方案。

3. 自動化整合顧問諮詢服務
以應用目的為導向的自動化整合功能,喬崴進的設備將具備自動化整合的能力,亦可應用於自動化產線的整合,以目的為導向的自動化整合諮詢服務是以周邊裝置的整合為範圍,包括機器手臂通訊、感測器通訊、無人化搬運裝置的整合,甚至影像辨識的自動化系統整合顧問諮詢服務。
工業4.0並不是單一路徑的趨勢,而是依據不同產業領域的特性所發揮出來的工業革命,創新科技的應用為其重要的要素,諸如「巨量資料」、「人工智慧」、「物聯網」、「機器人」、「自動化」、「精實管理」、「數位化技術」、「虛實整合(CPS) 」、「積層製造」或「感測器」等,並可達成智慧化製造的特性,如生產資訊可視化、故障預測、精度補償、自動參數設定、自動控制、自動排程、應用服務軟體、彈性生產或混線生產等。
然而這些被視為工業4.0或是智慧製造的智慧化功能,實際上並不見得能夠為企業帶來更高的投資報酬,甚至在所謂的智慧製造服務推出之後反而成為企業的負擔,這是設備製造廠在發佈智慧化服務或產品時必須要慎重的重要議題。
喬崴進科技長期以來著眼於具有前瞻價值的技術發展,在簡單精實的系統運作管理下,以嚴謹的生產及品管流程製造品質穩定可靠的產品,提供客戶優質技術服務與銷售伙伴互利互惠一起成長。
喬崴進科技是以工具機產品為本位發展工業4.0及推動智慧製造,在前瞻性的技術基礎上,朝向產品自適化的目標邁進。我們深刻的體會到智慧化技術自主化及雲端平台的服務化趨勢,因此從2020年開始自主發展各項智慧化功能,包括組裝品質檢驗可靠度管理系統、產品設計與品質追蹤模組、彈性化的產能與物料管控系統,皆是以精實管理為核心精神,輔以應用新科技諸如行動裝置、網際網路、CPS、大數據分析、RFID與QRCode等,依現地現物的實務需求應用創新的操作模式,藉此發揮精實管理的品質改善理念。

 

 

 

智慧製造面臨的挑戰
除了產品的設計之外,機械設備製造商的主要生產活動為組裝及品質驗證,由於這些活動的現場通常是動態調整的,最直接的挑戰即是製造環境缺乏的資通訊裝置的建置解決方案,各項物料的移動、保存及使用、人員的管控、生產資訊的傳遞、甚至電源供應都是智慧製造發展過程中的關鍵挑戰。
為了解決這些問題,對於現況與現有資源的管理是第一要務,藉由精實管理的落實,應用各項組裝製程的標準化模組建立生產節拍,以工作站的管理模式動態調整產能的資源分配,漸進式的發展數位化智慧製造平台,藉由數位化的製造管理平台,整合大、小生管為一套智慧化生產管理作業系統。

智慧製造的未來與展望
過去的機械設備行銷方式通常強調的是機械設備的性能,使得機械設備製造商非常容易落入規格的競爭泥淖之中,甚至是陷入莫名的客製化的煉獄與的削價競爭的惡性循環。
然而現代化的智慧製造產業市場趨勢已經邁入跨系統、跨領域與通訊整合的綜合行銷模式,設備製造商與終端客戶進行更多方面的交流與技術溝通,舉凡新材料、先進製程、通訊標準、軟體系統整合等,甚至多方的技術合作與產品開發,智慧製造產業已然形成一種新的尋求共同成長與互惠協作商業模式。

 

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