即將邁入55週年的高明精機,在總經理張仕育的帶領下,透過設計與創新加值,借鏡產業先行者與專注客戶反饋的需求,創造出屬於它的不可替代性與精實戰力;張仕育也期待透過產業合作創造智慧化加乘,讓產業在既競爭又合作的關係中提升產業整體價值,展現質與量並進的永續基業。
在南港展覽館TIMTOS X TMTS2022現場,高明精機總經理張仕育為觀展者介紹高明精機專為航太工業所研發的智慧五軸天車式龍門加工中心機——325GM時,表現出相當游刃有餘的自信態度,似乎對於高明精機近幾年的發展相當自豪,不過,當與他聊起這個觀察時,張仕育卻笑的有些靦腆:「其實,我一直還在業界跟大家學習當中。」從25歲開始接手高明精機,張仕育直到現在,仍自認為自己是戰戰兢兢地帶領高明精機,而高明精機也在張仕育的帶領下,走出屬於自身的創新步伐。
的確,明年即將邁入五十五週年的高明精機,在業界眼光中確實是一個不斷積極創新的精實企業。以懸臂鑽床起家的它,在九零年代初期開始積極轉型,成為台灣第一個專注製造龍門機台的品牌,「很多人當初都問我們,為什麼要轉型做這種冷門的機台?我不得不說這是來自於我父親的前瞻眼光。」高明精機創辦人張鎬洺在張仕育的眼中,一直是個很「敢」的人,從基層出身、事必躬親的張鎬洺在看到日本與歐美的工具機產業不斷地進行轉型與創新的同時,毅然決定投入當時台灣人眼中算是冷門項目的龍門機台,的確跌破當時產業的眼鏡,但張仕育分析,這是經過冷靜思考的最佳決策,「高明精機算是中小型企業,如果闖進當時算是紅海市場的品項,受限於廠房、人員的限制,的確無法跟競爭對手拚『量』,所以當時的高明精機以『質』換量,透過高品質的設備來創造商機。」當時的高明精機向日本大隈株式會社取經,選擇以製造龍門機台作為轉型發展的核心品項,試圖以「質」取勝來創造不一樣的藍海市場:「事實證明,父親對於市場的敏銳觀察,其實仍是其來有自的。」
高明精機 張仕育總經理
借鏡先行者 創造穩紮穩打的永續價值
張仕育說,因為高明精機原始的強項「懸臂鑽床」的技術核心在於變速箱、主軸與鏟花,長期鑽研所累積的經驗成績,尤其是懸臂的置重穩定度的問題都有完善的解決方案,而這些經驗值帶到龍門機台的製造上,也創造出高明精機在龍門機台上的核心競爭力,「我們提供高品質的機台,讓客戶加工的產品也有相當高的品質,自然他們也願意投資這樣的設備。」張仕育說,這些年高明精機的確在這些設備的研發創新上投注相當大的心力,加上台灣本身就有相當品質的技術,自然在工具機的市場中創造出了屬於自己的藍海市場,「當然,這幾年市場仍然是有競爭者崛起,但高明精機的思維是不需要『大起』,穩穩地發展就是最好的狀態。」
他認為,高明精機的特色就是「小而精」而且「精到高端」,踏實地進行完整佈局,就是永續經營的不二法門,「工具機產業的永續,回購率才是重點,所以高明精機的產品組合也會針對客戶需求,提供最適化的應用佈局。」張仕育說,「因應產業需求」的確是高明精機在產品佈局上的最直線思維,因為用不適宜的設備、工具進行生產,對製造的效率絕對沒有幫助,所以高明精機在針對客戶的需求層面上也下足功夫,「我們會針對客戶端的反饋,同時針對市場面的趨勢進行設備的設計,同時針對客戶的需求提供最適化的完整解決方案。」高明精機目前的主要客戶多在德國,張仕育說因為「需求方」是技術最前端的國度,對加工方式與精度的要求也最直接與前端,所以高明精機可以說是最直接瞭解先進客戶的需求,從而透過研發創造先機。
「國際化」這件事,也是張仕育眼中的「重中之重」,這可以從高明精機在成立五十五週年前夕將CI重新設計看得出來。這個新的CI雖然仍保留了高明精機的「KAOMING」音譯,卻將視覺焦點放到了新LOGO——「KMC」上,張仕育說,這其實也是因應國際需求而做的改變,「過去KAOMING雖然是『高明』的音譯,但對外國客戶來說是個不好發音又無法理解意義的拼音,所以我們將過去我們的設備代號KMC作為LOGO的核心,讓客戶產生連結但又不會漏失我們過去的品牌累積。」他說這個CI設計不但是「友善國際客戶」的做法,更是從企業傳統出發,與客戶再次溝通屬於自身的核心價值所在:高明精機除了在CI上保留了音譯,也將原始的圓形LOGO進行稍微的轉化,將高明精機的技術核心「鏟花」嵌入CI,用圖像的方式訴說屬於品牌的核心價值,「這是融合傳承與創新的設計,也讓高明精機在客戶中的印象得以與原始的價值連結。」這的確也是高明精機近年的期待,希望創造兼具傳統與創新的品牌,更是創造國際化思維的企業。
精實企業與設備產品 創造永續發展的不可替代性
2022年,張仕育給高明精機的功課是「統合產品線」與「智能化」:「過去我們在產品上已經導入設備模組化的設計,但因為以前多是以客戶需求為導向,導致產品線過於複雜,現在我們希望整合產品規劃,讓高明精機得以更系統性地提供完整解決方案。」加上早期設備設計多是「手工」,圖紙的「數位化」也是當務之急,高明精機近年自身導入PLM系統,整合企業內部研發與製造系統的相關細節,同時透過組織重整來創造積極價值:「基礎底子必須打好,後續智慧應用才會可行。」
不過,從自身的經歷出發,張仕育也發現,企業的智慧化的確是大工程,尤其是以中小企業為核心的工具機產業來說,期待他們推出智慧製造乃至於智慧轉型的設備解決方案,其實並不是一件小工程,「尤其是投入資本來說,更不是一件小事。」張仕育說,台灣的工具機產業在現況上雖然確實認知到「智慧化」的重要性,但確實要讓自身設備產品進行智慧化革新也有相當難度,因為不管是開發系統或是規劃應用都是不小成本,而各吹各調的獨立系統讓設備資訊無法相容,不但浪費資源更違背了智慧製造的初衷;張仕育認為,台灣將近300家CNC工具機廠商如果只是各做各的,重複投資只建置出最基礎的「數據可視化」系統,反而是浪費IT研發資源,「還不如統合廠商的資源共同研發基礎系統,創造一個可以讓設備商能『各自努力』發展屬於自身強項的基本架構,讓產業可以一起進步。」對張仕育來說,工具機產業本來就是「兄弟登山、各自努力」的「既合作又競爭」關係,只有將整體產業的競爭力提升,才是未來產業轉型乃至於永續發展的根基力量,「這也才能創造更多的加乘效益。」
張仕育說自己是「夢想實踐者」,對於高明精機的後續規劃是一直都在思考與推動,「這是永遠停不下來的。」對高明精機來說,透過設計與研發讓設備更有效率與智慧化是企業長期投入也不斷試圖革新的「未竟之路」,張仕育也認為高明精機現在開始是「打基礎」,但卻也是不走不行的道路。從2018年高明精機就已開始導入豐田式「精實管理」試圖改變企業思維,以自身的智慧化創造企業的效率與知識累積,張仕育認為高明精機至今已取得一定的成績,但仍需要一段長時間的累積才能創造效益,「我們自認為起步比較慢,但這是一條產業永續的必經之路,是打底的死功夫,因為只有基礎打好,後續才有機會迎接再次起飛的契
機。」