解決業者痛點 優化未來製造 -專訪上博科技 謝尚亨總經理

上博科技 謝尚亨 總經理

過去10多年來，隨著產業競爭激烈化、模具產品交期縮短、人員招募困難和經濟規模的擴張下，製造業面臨前所未有的挑戰，來自於「人」與「知識」面臨斷層的重要問題。上博科技總經理謝尚亨分析，目前全世界的製造業都面臨「缺工」的困境，從工業現場工作人員的經驗與技術傳承、加工細節的管理、到產線上製造的進度與品質的穩定性，在專業人才欠缺的因素，製造商為應付日漸擴大的業務量、急遽起伏的產能需求，促使業者必須應用資訊科技來協助企業持續維持競爭力，以便規劃內部的資源運用滿足客戶需求，這也是近幾年「智慧製造」成為顯學的重要原因。
確實，「工業4.0」可以說是近年來自動化產業最重視的議題，「製造」的智慧化是台灣泛機械產業一直以來關注且關心的重要課題，隨著物聯網、智慧機器人與大數據科技的蓬勃發展，讓製造產線從「自動化」邁入「智慧化」似乎是台灣製造業進化升級的關鍵技術，但如何創造製造業的真正「智慧化」，並非只是讓設備「聯網」就能解決一切，在智慧製造擁有豐富經驗的上博科技，就透過系統整合、解決產業需求為出發點，連結「軟體」、「加工技術」的經驗與技術，結合長期在精密機械加工累積的知識與經驗，透過跨領域的系統整合，創造了相當不一樣的想像。
上博科技專注在機械產業的「製造資料整合」，以零件加工為例，不論是從生產的任務管理、材料準備、排程、各種機加工、製程中檢驗到工件的量測。涵蓋從接到訂單開始，設計的3D資料版次管理、導BOM、生產排程的自動化，到現場的製造運營管理，透過資通訊技術的整合做到「全智慧化」系統。上博科技現在產線數位化的思維上，以「事件驅動」的思維出發，透過網際網路與國際共通的通訊協定直接對工具機進行控制，提升未來的延伸性和擴展性，「台灣製造業自身面臨的課題，一方面是零件加工廠需要貫穿從頭到尾的系統管理，一方面是在機械自動化的觀念上仍有很大的進步空間，在機械產業未來發展的觀點中，『數位化』會愈來愈重要。」上博科技從設計、製造規劃、量測自動化等領域出發，希望透過系統整合來協助產業進行升級，聚焦在標準化、數位化與智慧化議題，利用單一平台進行數據整合並將系統完整串連，「串連起來的主要目的是為了完整利用，例如說可以將這些數據透過AI進行後續優化，同時完成管理的透明化。」

上博科技的控制靈魂‧能將生產現場快速數位轉型，高效率生產

以服務為核心創造價值
謝尚亨分析，目前一般製造商對於智慧製造的思維仍停留在「機聯網」的層面，機台聯網的確是智慧製造的第一步，但卻不是智慧製造的全部，他認為只有「聯網」的思維並不完整，透過全面性的分析會發現在生產現場上「不知不覺」的浪費，會壓縮企業的製造效率與規模性成長；另一方面，因缺乏系統性的資訊整合，加工技術的「優化」與「技術的提升」無法有系統進行累積，「而且每次的製程或參數微調都必須『從頭來過』，所造成人力與知識累積的浪費。」謝尚亨分析，目前產業面臨的痛點，首先就是數位化與跨領域的人才培養不易，加上前面說到的中小企業技術缺工及人才斷層，所以需要整合性系統的完整規劃，但大型企業（如西門子）設計的軟體系統投資成本過高，台灣雖然也有業者進行相關系統引進與建置，但因產業規模小而無法全方位兼顧，「軟體商或系統商常常專精的只有一小部分，業者導入不同系統後會各做各的變成『疊床架屋』的情形發生，反而常無法完整的收尾。」謝尚亨認為，如何讓知識有效累積，且可以完整將資訊轉換成知識讓企業得以永續應用才是數位轉型的重點。
以上博科技之前執行台灣瀧澤「工具機零組件智慧彈性製造系統」輔導為例，整個專案透過系統導入建置50米長彈性自動化線，讓產線機台由原先7台減為3台，且具備連續自動混線運行72小時以上的能力；根據現場的回饋，確實這樣的系統建置提升了機台有效稼動率至每月 85%以上，同時減少人為操作、程式編程、刀具設定等失誤，達成加工作業與搬運全自動化，人員作業準備時間減少35%以上的精確目標，謝尚亨認為，對上博來說這是幫助台灣產業的具體呈現，也是上博科技持續進步的範例之一。
同樣的，針對模具業、零件加工業的完整解決方案，上博科技以「服務」為核心，透過與客戶的細緻互動，一方面強化自身的解決方案與軟體系統，「過去我們是在照自己的想法在賣軟體，現在的想像則反過來從客戶出發，想像如何快速地協助客戶上線，同時透過細緻的溝通來瞭解客戶的需求，以及瞭解客戶與我們自身的想像有什麼不同。」謝尚亨認為，這些第一線的需求放大到其他相關行業，透過不斷優化軟體、讓系統更有彈性與韌性以符合不同產業需求，這是上博科技的終極目標，「其實台灣在製造的周邊產業相當強大，我們可以跟夾治具、自動化及軟硬體等相關行業做跨領域合作，透過軟體系統建構跨領域的平台與其他專業提供者合作。」既然上博科技以系統整合的角色自居，透過不同領域的合作夥伴可以建立完整的Eco system，提供解決方案可以在不同領域中創造潛能，對上博科技來說，也是產業優化的極致思維。

顛覆想像的系統整合
「台灣在機械產業上有很多隱形冠軍，而他們最需要的支援是將他們的技術創造更高度的智慧化，目前台灣很多機械業的現場，其實數位化的程度仍然相當低，我覺得這是我們目前可以著力的方向。」以模組化功能再加上可配置化的方式來運作，將可涵蓋模具、零件加工及整個機械產業不同面向的製造現場，這是上博科技目前著力的重要項目。對上博科技來說，製造系統需要整合的層面不少，從工具機、加工技術、機構設計、電控到軟體，上博試圖讓本身的智慧化系統成為製造業的橋樑，透過系統整合、交換，讓製造底層的資訊變成可累積的知識，「我們現在創造的是全數位化的管理系統，所以在設備與產線的通訊架構優化上著墨不少，在整個產線底層的資訊我們也做了整合，所以客戶在使用的彈性上也愈來愈大。」
從設計工具、標圖、檢測一路整合，等於讓設計到製程規劃「一條龍運作」謝尚亨分析，過去在生產現場多以「人」的經驗為核心，但智慧製造的思維是以「系統」來操作，如果系統足夠「聰明」可以協助製造者進行生產程序安排，更能夠協助「人」的決策，這才是下一代的製造系統，謝尚亨舉例，像是某半導體測試介面廠利用上博科技的軟體系統，創造了增加二至三倍的產能，也同時提升了50%的良率，「對方告訴我，以前訓練一個員工操作CNC，大約需要八個月到一年的時間，但現在只要九天就可以上線，而且一個人可以顧九台機器。」另外像是零組件製造廠高明鐵企業合作的「精密定位組件製程虛實整合技術輔導」，上博科技透過系統的導入讓新進人員可以不依賴老師傅很快獨立上線運作，有效解決員工技術門檻與人才不足的問題，並以「國際通訊介面標準」完成廠內六個國內外廠牌、八種控制器的設備聯網功能，笑稱「把很多事情顛覆了想像」，謝尚亨認為，這是人機整合的最佳案例，「我們的客戶可以用全自動化的方式完成規劃，而且可以不斷地把資訊與知識整合到系統上。」
他分析，現在的客戶需要的並不只是自動化層面，上博科技這幾年確實是在「磨一把劍」，而這把劍是可以把整個自動化系統前後端串接起來的規劃：「以前可以說我們對整合的經驗還在學習，這幾年是慢慢地成長了。」相較於不少期待投入工業4.0的廠商在機台的智慧化上多所投入，謝尚亨認為重點並非在機器設備的功能複雜程度，能貫通整個製造流程的系統才是重中之重，所以上博針對研發資源有限的許多台灣機械商進行合作，試圖連結產業帶動整體的成長，「資源既然有限，如果我們可以提供比較完整的解決方案，對方確實會願意與我們深度合作，除了機器設備稼動與產能的維持之外，還得以為客戶做到安全生產、節能環保與成本降低，這或許可以讓想要推動數位轉型的業者做為參考，作為實踐智慧製造的可能。」謝尚亨說得很有信心，這也是上博科技在智慧製造領域中，創造出的不可替代價值。

在台北國際工具機展中 上博結合各領域廠商 展示虛實整合智慧生產