有效之起重機預防性保養方案的8個關鍵要素-台灣科尼

 

透過預防性保養方案，將意外的停機時間減至最低

起重機和吊車通常是工業製造設施的重要組件，但是，一般來說不一定會視為最重要的組件。起重機以最佳狀態運作、完成應完成的工作時，沒有人會提出任何抱怨。很少人會想要查看及注意起重機。當起重機在順暢工作時，比較不會注意它的存在。起重機通常是在一旁待機，然後在需要使用時完成應完成的工作，使用之後繼續待機。起重機扮演的是配角，而生產為主角。

 

 

 

不過，作業過程不一定總是如預期般的順利。如果您是維護經理，則會在發生意外狀況時面臨問題，您的起重機將會成為目光焦點，使人們不再聚焦於生產作業。
因此許多工業製造設施皆面臨了一項挑戰，即是考量需要花多少時間注意起重機的狀況，才能在需要起重機和吊車時，妥善支援生產作業，且不會發生問題？
有效之預防性保養方案可以協助處理潛在的保養問題，避免起重機影響生產作業、危害員工安全，以及對收益造成負面衝擊。大部分公司都具有預防性保養方案，但是許多的此類方案均不夠健全。即使已具有良好的保養方案，仍一定有需要改善的空間。
本白皮書將探討有效之預防性保養方案的關鍵要素，以協助在一個典型的工作製造環境中，改善橋式起重機和吊車的安全性、產能和可靠度。
有效之預防性保養方案的優點以最基本的程度來說，有效的預防性保養方案包含定期檢查、例行保養維修。此目標分成三個部分：協助遵守法規、遵守製造商的保養建議、減少可能會導致意外停機時間的故障機率。如果執行得當，則預防性維護將會是一種投資，而非花費。
 

 

 

起重機之有效的預防性保養方案，具有一些優點：
● 適當的預防性保養方案，可能會重大影響起重機的表現和可靠度。
● 安排定期檢查可以在起重機危害員工安全、影響公司收益之前，找出和處理安全問題。
● 良好的預防性保養方案可以將意外停機的時間頻率和花費成本減至最低。
● 定期保養可以將額外的人工成本和零件更換成本減至最低。
● 保養方案可以協助評估起重機是否正確使用，或是否依據起重機的設計使用，並找出使用者／作業員的訓練機會。
● 定期預防性保養通常是維護某些起重機、延長某些起重機之使用壽命最有效的方式。
● 預防性保養可以協助公司遵守適用的法律與法規。

 

單一方案不一定適用所有情況
保養時最重要的是避免將單一方案套用至所有的情況中。大部分起重機製造商都會提供定期保養指南或建議，協助設備在正常作業期間正常運轉，而最有效的預防性保養方案是針對起重機作業環境量身打造或客製化的方案。至少，應在考量起重機的使用狀況、環境、作業分類、當地法規和合規性時，同時考量製造商的建議。

以下為起重機預防性保養方案的要素，可以協助您善用適合的方案。
● 已接受訓練的檢查員和技師，若有需要，則必須取得執照
● 預防性保養檢查
● 例行保養
● 風險評估
● 遠端監控
● 審核與諮詢流程
● 保養管理軟體
● 先進的服務及進一步的勝任資格

最有效的預防性保養方案是針對起重機作業環境量身打造或客製化的方案。

 

 

 

已接受訓練與持有執照的檢查員和技師
好的公司會吸引和留住好的人才。好的公司具有較高之標準，可以持續不斷地針對員工的發展及提升客戶體驗進行訓練。此為評估保養供應商之最基本的標準。

此外，服務人員的知識水準、經驗和現場作業能力必須符合處理工作需要的能力。許多技師皆具備板凳強度和多種內部工業流程經驗等優點，在一般情況下可能不會造成任何差異。但是一般情況是什麼不尋常的情況和艱難的狀況，才需要關注和專業度。若不具備已接受訓練及持有執照的檢查員和技師，則即使擁有最佳的預防性保養方案，也無法達到預期的效果。

 

預防性保養檢查
至少，預防性保養方案應符合製造商的建議，才能在發生或衍生重大故障之前，減少故障機率。預防性保養設計為滿足和符合當地法律與法規之規定，例如例行檢查的規定。

若需要進行至超出標準預防性保養方案的程度時，也有機會可以擴大檢查範圍。部分保養供應商和製造商會提供諮詢服務，在標準預防性保養檢查範圍以外的範圍支援標準檢查方案，並著重於需要更深度檢查的組件。

此類支援服務通常，但是不一定會獲得先進技術支援，包括齒輪箱、連接器、吊勾和環頸、鋼索、起重機幾何值、軌道、整體起重機可靠度。在某些情況下，此類檢查可能需要拆卸和預先安排停機時間。

 

現場作業
在針對製造汽車內部機制之設施中的起重機進行標準預防性保養檢查期間，一位科尼的技師發現上一間維護此起重機的公司，已有數年未檢查齒輪箱。這一位技師建議檢查齒輪箱。

在打開齒輪箱之後，技師發現內部積聚了厚厚的一層油和閃爍的金屬斑點，表示齒輪的一部分已在機油中溶解。
起重機出現此種程度的損傷和忽視程度，可能很快就會發生重大故障。若齒輪咬合不當時，起重機的鋼模可能會掉落。因此進行了適當的維修。最重要的是，現在公司會定期更換機油及打開齒輪箱檢查。
 

 

例行保養
橋式起重機和吊車的例行保養，應包含簡易的小範圍保養作業，例如調整與潤滑，以符合製造商的保養指南。
此類定期保養通常比大規模維修便宜，若未檢查現有的問題，則可能會需要進行大規模維修。
例行保養有助於減少組件磨損和意外停機的狀況、維持設備的績效和可用性，以及可以清楚注意到設備的狀況。
例行保養最重要的重點之一是間隔時間。除製造商指南外，時間表應以時間或使用時觸發的狀況而定。在每年夏天之前保養冷氣，即是以時間為主之時間表的範例。車子每一萬里程保養一次，即是以使用狀況為主之時間表的範例。同樣的，吊車或起重機應在一定的使用週期後進行保養。

現場作業
諾福克南方公司是美國的大型運輸公司之一。其子公司諾福克南方鐵路運輸公司的營運範圍涵蓋美國 22 州，大約兩萬英里的範圍，包括美國東部的各個主要貨櫃港，且可以有效率地與其他鐵路連接。
在三年的期間內，此公司與科尼合作提升了其中一個主要機廠之作業的安全性，並減少保養成本。於此期間內，該公司將設備缺陷減少了 62%。設備總保養成本減少了 50%。
此作業的主要部分為安排定期執行找出和更換組件磨損形式的例行保養方案，以便在磨損狀況變成安全危機之前進行解決。此類維修可以依據生產狀況安排，以提升設施的效率。

 

 

風險評估
風險評估是一種系統性方法，可以記錄組件狀況、評估和決定風險的優先

程度、提供建議採取的行動、解決例外狀況，以及改善安全度和產能。在評估時，應檢查每一個組件，以判斷每一個組件的狀況。應記錄發現的故障、缺陷和違規狀況，並將風險類型指定為安全、生產或未定。
在完成之後，應明確註明所有發現的例外狀況、相關風險和建議行動，並決定優先程度及進行定期審核，以協助針對設備保養狀況，做出快速可靠的決定。適時結合矯正保養、諮詢和現代化服務的風險評估，有助於維持設備的安全性、性能和可靠度。

 

現場作業
一家北美化學製造商設置於德國的設施，具有四台相同的電解房起重機，由於持續暴露在化學品和高熱下，而需要進行重大保養。
公司需要找出一個使起重機可以在艱困之狀況下運作更久的方式，特別是作業人員進行起重機運作的時間有限的情形。
科尼技師在進行風險評估後，決定進行的必要調整。因此，技師進行了幾項改善作業，以提升起重機的性能，讓起重機較具有抵抗腐蝕的能力，包括使用玻璃纖維包住起重機，以及將吊車、台車、橋梁包住，並控制主線，安裝高熱、抗化學腐蝕纜線，以及在面板中增加軟啟動機制，以減少在扭力較低的情況下降低每一次起重時的衝擊。

 

 

遠端監控
遠端監控服務是指收集和提供起重設備的狀況、使用狀況及作業資料。
此類資料通常包含一般重要組件的狀況和預期使用壽命、運作時間、起重重量、馬達發動狀況、工作週期，以及緊急停止功能。
煞車使用壽命警告、起重過載重量、過熱的發生狀況，可以透過電子郵件或簡訊快速傳送，以便能及時因應。
遠端監控可以提供資產使用狀況和運作資訊，使用於評估起重機的狀況和安全性。保養作業可以依據評估的組件狀況進行規劃，例如預計剩餘使用壽命。
監控的設備資料，應能透過可方便使用的入口網站查看，公司的作業人員僅需要按幾下滑鼠，即可查看作業
資訊。

 

 

 

審核與諮詢流程
有效之預防性保養方案的另一個關鍵要素，為徹底的審核與諮詢流程。維修檢查員或技師或業務人員，將可透過系統流程分享發現的結果及提供建議，以達到高品質和一致性。

 

服務流程期間有四種客戶諮詢可以選擇：
● 在發現安全風險時，即會進行安全審核。檢查員或技師會在離開現場或讓設備繼續作業之前進行安全審核。
● 在現場審核期間，檢查員或技師會分享對發現之結果的看法、審核發現的風險和改善的機會，以及決定建議的行動。
● 在完成維修要求之後，分公司會進行服務審核，以審核公開的風險／建議和報價，並回答問題或疑慮，以及檢查後續步驟。
● 管理階層會每年或在有需要時進行商業審核。此為服務關係的深度審核，將會查看進度、意見回饋和記錄的數值。

 

現場作業
一家美國東部的美國汽車零件製造商要求科尼於其設施內，現場針對整體起重機性能進行商業審核。
在審核過程中發現，設施中的部分老舊吊車處於不安全或產能不佳的狀況。這些三十年的老吊車，由於老舊而劣化，經常發生重大停機。此項審核顯示，兩台可能有問題之起重機的維修和緊急服務將佔該公司整體起重機預算的 75%。
在審核流程中，科尼建議將兩台老式吊車更換為現代款，並將接觸器控制升級變頻驅動。在客戶同意下安裝兩台新的起重機之後，此設施的吊車停機時間減少了 85%。

 

保養管理軟體
由具備精湛技術之技師支援的高品質保養管理軟體，為有效之預防性保養方案中重要的一部分。系統軟體套件在適當的安裝和維護下，可以動態分享維護資訊，包括設備和零件的詳細資訊、報告、維修紀錄和檢查結果。
有效的保養和維修軟體套件，可以協助供應商預先規劃諮詢和服務，以減少（有時候甚至可以完全避免）起重機發生停機的情形。技師使用此類一體式系統，通常可以檢視保養紀錄和檢查報告、手冊與起重機使用紀錄，且能輸入檢查資料、提出報價、訂購零件、遠端安排服務。此功能可以提升現場的效率，協助加快報價速度、時間表安排、零件訂購流程。
適當的軟體系統可以協助保養經理收集和分析重要的維修資料，即使是位於偏遠地點的客戶也可以輕鬆使用。經理可以透過入口網站，輕鬆查看此類報告及保養設備資訊，此入口網站通常具備多媒體功能，例如影像圖庫和影片播放，在維修紀錄中非常實用。在完成安排的保養或檢查之後，可以在線上查看報告，且可在有需要時下載。

 

 

先進的服務，亦需更具勝任資格
有效之預防性保養方案的最後要素，為先進的服務搭配更進階的能力。在某些情況下，兩項要素是以改善作業安全和產能為目的之方案中最重要的部分。
進行快速的工業搜尋，將可以找到一長串可以提供起重機預防性保養套件與方案之公司的列表。大部分都是標準套件，包含標準服務。有時候此套件可以適用於所有的情況，不過最重要的是，必須避免將單一方案套用至所有情況。確保您的方案具備可以針對您的特殊需求和起重機作業環境，提供客製化或量身訂做服務的必要方式，即確保此方案之服務選項超出標準需求，例如停電支援或軌道或起重機幾合數值調查。
在發生意外保養狀況時，值得擁有一位具有獨立思考能力，可以在不一定依據保養指示下，解決和找出問題的技師。有些技師在各自之領域中擁有極高的能力。此等完成證明勝任程度訓練之技師的進步，是取決於專業內容的熟練度，因此您清楚知道他們都是專家。

當您發生意外保養狀況時，值得擁有一位具有獨立思考能力的技師。

 

 

 

 

持續以生產為焦點
所有起重機和吊車的使用壽命都有限。為了盡可能善用設備，最重要的是在小問題變成大問題之前解決，以避免這些小問題佔據其他的作業時間。
有效之預防性保養方案的目的是透過檢查、例行保養、風險評估和建議、遠端監控功能，以及應用良好之保養管理軟體的系統性，改善設備的安全性和產能。
適當的保養可以使起重機達到預期的性能、延長使用壽命、運作良好，以避免佔據生產作業時間，成為最適合的配角。