春保森拉天時(CB-CERATIZIT)致力於為客戶提供行業領先的解決方案，提供最優的產品品質，效率，價格和專業的技術服務。深耕全球市場近20年，擁有天津/蘇州/廈門/常州四個生產基地，部分產品已經實現了設計/生產當地語系化，能夠提供等同德國標準的高品質刀具。
研發背景
發動機加工時往往會遇到如下問題：採用傳統工藝對曲軸箱和缸蓋進行面銑加工時，產生的切屑往往會掉落至水堵孔中並堵塞水堵孔，從而無法通過自動清洗從工件內部完全清除掉。必須通過費時費力的人工作業去進行清除，這意味著要花費額外的精力。如果無法成功清除切屑，昂貴的部件甚至會因此而報廢。
經過數年的研發和測試，推出MaxiMill SEC12面銑刀，此為汽車行業曲軸箱、缸蓋以及其他鋁或有色金屬零部件加工的理想之選，加工後零部件內部無切屑殘留。由於採用刀片座和刀片分佈結構的特殊設計，在冷卻壓力的支援下，切屑幾乎100%可從工件內部去除。該銑刀將汽車行業加工工藝的穩定性、經濟性和性能表現提升到一個新的水準。
優點：
●完美勝任缸蓋及曲軸箱的平面銑削
●無需額外調整100%即插即用
●工件內部幾乎無切削殘留，得助於廢屑吸附功能。
該款面銑刀(廢屑吸附銑/刀片尺寸 12mm)解決了切屑殘留這一問題，節省了時間和成本。刀片帶有磨制的切屑去除槽，並巧妙安裝在銑刀盤上，使得刀具擁有了廢屑吸附功能，從而可以將切屑從工件上移除。切屑從加工平面上飛出的角度大約是 30 ゜，因此幾乎沒有切屑進入到工件內部。冷卻液帶有適當的壓力，使得切屑通過其特殊的引流方向向外部排除。
應用案例
“廢屑吸附銑刀”在實際應用中展示了令人信服的效果，例如在對一個曲軸箱(材料 AlSi7MgCu0.5)的3個面進行面銑加工時，可使用125mm 直徑(12齒)的版本。該銑刀在切削刃槽型、切削刃以及冷卻液噴嘴的優化調整使其具有了廢屑吸附功能，加工後的工件幾乎無切屑殘留。
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