ESG是近幾年來很熱門的議題，不再只是評估企業對社會的貢獻，開始有永續投資策略等目標，各國政府也公布許多相關的永續政策，若不重視環境、能源等社會議題，會讓全球陷入危機，也無法長久經營企業。在進行淨零排放管理時，企業可以針對環境保護採用ISO14060系列的標準，才能確保企業或社會團體的所有組織活動、產品或服務是獲得有效地實施與控管，而淨零排放不只是針對碳排放進行控管，除了二氧化碳之外，其他氣體(同CH4、O3、N2O、CFCs、PFCs、HFCs、SF6、NF3等溫室氣體排放皆納入考量)也會對環境造成影響，因此針對其他溫室氣體也需要進行盤查與計畫，這時就會採用ISO14064標準，找出節能與改善的可能性，並能有效降低對環境的衝擊。
而在碳排的部分會根據ISO14067進行碳足跡的盤查，藉此量化、監測、報告與查證溫室氣體的排放，並對碳盤查的結果設立碳中和甚至是負碳排的目標，再來以ISO50001能源管理系統標準，建立能源績效指標與能源基線，使組織能發展、紀錄與維持能源審查，最終達到真正的淨零排放，這些國際標準全需仰賴數據轉型，工廠的任何製造一角全由數據來說話，而變幻莫測的切削製程是以往最難以轉型的關鍵，如今已有先進的技術透過觸覺感測、物聯網與人工智慧的結合(如：智慧刀把、智慧夾持系統)，使得以往仰賴大量經驗的師傅所運籌的切削製程，成功轉型智慧化，並順利將切削製程完整記錄盤查，不僅將機床設備的生產效益與管理精實呈現，還能有明確方向來優化製程、縮短工時、降低成本、減少廢能、減緩缺工，讓「智慧製造」到「淨零製造」間邁向一大步，這樣的轉型不只改善全球的環境問題，也能精實公司的製造管理，提升正面形象，獲得雙贏的結果。
數位轉型與智慧化切削效益
數位轉型是指透過現代技術與通信方式，融入至產品、服務與流程中，讓企業能改變為客戶創造價值的方式，這就是「數位轉型」的核心內涵；不管是在經營層面、製造過程還是服務等，「轉型」已成為是否能在市場中保有競爭力的關鍵。
Verhoef et al.(2021)將數位轉型可分為三個階段：
一、數據化：將類比資訊轉換成數位形式的過程。
二、數位化：運用資訊或數位科技來改變現有的業務流程。
三、數位轉型：透過資訊或數位科技引導新的商業模式和方式。
目前台灣許多企業僅停留在第一或第二階段，離真正數位轉型的目標還有一大段距離，數位轉型的階段不僅是將科技結合到企業的各個層面，更是要讓企業的經營因導入科技而產生正向的影響；為了能在市場中保有競爭力，企業不能只是使用數位工具，而是要能在過程中調整內部的流程、組織與培養員工，使產品與服務創新提高競爭力與差異化，降低被取代與淘汰的風險。而在第三階段數位轉型上的最大門檻，就是從以往已知的數據分析進階到即時數據監控，利用工廠大量佈局的感測器與機聯網設備來監測瞬息萬變地生產運行，從這樣的階段投入會產生大量的投資，也因此需要將這樣的先期投資著重在影響營運成本最高、最隱性的管理效率上，而最難掌握、耗材投入最大的管理就是生產效率，若能於加工最前線掌握即時動態和分析，將會在數位轉型上使公司不論從品質、人力、耗材、良率、稼動、能源與時間成本上取得大幅的效益，如此才能在轉型過程的投資上有健康的正循環。
林世彰(2022)指出製造業已面臨著勞動力短缺、勞工高齡化與勞動成本上升的問題，尤其是傳統產業，在高科技產業給予優渥條件的環境中，很難與之競爭。加上2018年的中美貿易戰、2020年的全球新冠肺炎疫情與2022年的烏俄戰爭，不僅是對全球經濟造成全面性的影響，對製造業也產生很大的衝擊，供應鏈的重整與各國的生產自主化，使得目前市場與供應鏈的需求已不像過去這麼明確，風險也逐漸增加，企業必須要掌握更多資訊，才能提高決策與判斷的速度，強化整個企業的營運與改變現有的商業模式。
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