MÄGERLE MFP30 瑞士精密五軸銑磨中心

MÄGERLE 的緊實型5軸磨削中心 MFP30，非常適合磨削複雜的幾何形狀，尤其是那些用於航空渦輪機的葉片或隔熱罩。要加工的工件及帶有夾具的重型工件都可以從前面以符合人體工學方式直接裝載到加工區域。結構緊湊、節省空間，能夠充分利用可用的生產區域，實現高效的生產流程。

主軸性能優異、驅動功率強勁，可將不同磨削工藝相結合，例如使用氧化鋁砂輪進行深切緩進加工給磨削或使用 CBN 進行磨削。即使在主軸速度較低的情況下，也能提供全性能和大扭矩。堅固耐用的刀架可實現寬的加工輪廓，而且磨削率高。磨削過程可以使用切削水或油。在一次裝夾條件下，高性能主軸可為要求嚴苛的磨削和高速銑削工藝提供最佳的加工條件。與 MÄGERLE 的較大型號一樣，MFP30 的靜壓軸承也配有一個垂直軸，可在整個壽命期內承受較高的應力，無磨損。檢修維護簡便，有助於 MÄGERLE 磨削中心實現卓越的人體工程學設計。
 

您的收益
■ 設計緊實
■ 自動工具更換裝置                                    
■ 柔性加工方案
■ 極高的磨削冷卻能力
■ 高速下強勁的驅動功率
■ 可配置寬成型滾輪的臺式修正裝置
■ 全封閉靜壓導軌
■ 直觀、人性化、高效的操作
■ 可在控制台上直接訪問重要資訊(如生產進度、任務細節等)
■ 減少了在 C.O.R.E. 和機床之間交換資料時的程式設計
■ -直接在機床上使用 UNITED GRINDING Digital Solutions™  產品
■ 快速的支援得益於在機床上直接與我們的客戶關懷團隊進行互動 

在磨削昂貴的航空航太零件時，哪些問題最重要？
航太工業中的工件變得越來越複雜。這種影響可以從它們的材料和幾何形狀中看出，這兩個因素都提高了工件的價值。這尤其適用於發動機渦輪部件，這些部件通常由專門開發的、客戶特定的高溫合金製成。這些應用的原材料成本固有地很高，因此必須非常小心地處理零件。工藝可靠性起著極其重要的作用，尤其是對於此類零件。本文介紹如何確保進程正確運行。
前面有幾件事。這些高度複雜且成本高昂的零件製造過程需要智能機器。一個實際的例子可以更好地說明這個問題。
讓我們以渦輪葉片為例。在它被夾持在磨床上之前，它可能已經在傳統切割機中經歷了數小時的加工。讓我們進一步想像一下，在葉片上應用了一種積層製造的塗層，這是航太零件越來越常見的選擇。這增加了額外的時間和價值。然而，如果在磨削後無法對零件進行適當的驗證，即如果無法通過航太製造商要求的詳細品質控制程式來確認測量和材料特性，那麼所有附加值都會丟失。
 

解決方案1：機器人技術
協作機器人技術不僅確保了完美的可重複性並縮短了非生產時間，未運行的機台冷卻還可以顯著影響加工性能。。如果它們在達到正確的工作溫度之前就投入運行，那麼它們生產的零件將超出公差範圍。有效設計和集成的協作機器人使製造商能夠降低這種風險，同時提高生產力。

解決方案 2：感測器
然而，自動化超越了機器人裝載機。感測器將磨床轉變為智慧機器，可以監控從冷卻液壓力和溫度到主軸負載和砂輪直徑的所有資訊。這些控制裝置與經過改造的 CADCAM 程式配合使用，可實現離線程式設計。這對您意味著什麼？提高機床生產率，因為程式可以在磨削前進行驗證。這反過來又降低了風險並提高了效率。

解決方案3：修整砂輪
在任何磨削過程中，真正關鍵的因素是砂輪和材料之間的接觸。航太工業的零件製造商需要砂輪的材料與研磨的材料一樣先進。新的磨料和先進的切削晶粒可以有效地加工最堅硬的高溫合金。由於採用了全自動修整系統，修整砂輪也變得更加容易。例如，MÄGERLE MFP30 有一個節省空間的雙面修整台，可以容納多個金剛石滾輪，用於不同的零件輪廓。

MÄGERLE MFP30
MFP30 是一款技術先進、設計智慧化的智慧磨床。它提供完整的 5 軸磨削和銑削操作，以及 12,000 rpm 和 26 kW 的直接驅動主軸。這使得在一次裝夾中加工最複雜的工件成為可能。它的外形非常緊湊，畢竟，在生產車間中，每一平方米都很重要。符合人體工程學的設計適用於手動和自動零件裝載，使其成為一種靈活的解決方案，可以隨著生產設施的需求而增長。

MÄGERLE AG Maschinenfabrik
www.maegerle.com
 
台灣大昌華嘉 - 科技事業單位-精密機器事業處
產品經理 蕭定堅
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