科尼CXT起重機與定期檢查，協助維護成本降低約60%

摘要"

Alaskan Copper & Brass Co.在進行廠區搬遷時，需要新增吊運設備，同時也希望將部分舊起重機重新調整後移至新廠使用。該公司原本共有138部起重機，以及約50種各式吊具，多數設備過去採取「故障後再維修」的方式管理，因此容易產生突發停機與維修成本。

▍解決方案

第一階段：Alaskan Copper採購兩台5噸單樑CXT起重機，並委託科尼拆除、改裝及搬遷四部舊起重機。由於執行過程順利，客戶後續也導入每月定期檢查服務，針對廠內所有起重機進行系統性管理。

第二階段：客戶再採購四部5噸雙樑CXT起重機，並由科尼在既有廠房內提供並安裝超過700英尺的縱行軌道，協助物料在不同作業區之間更有效率地移動。

▍成效

在檢查計畫初期，科尼技術人員幾乎每週都需要處理舊起重機問題；但隨著檢查中發現的重大問題逐步改善，一年後，定期檢查範圍已穩定為每月約15至18部起重機。同時，吊具也建立平行檢查制度。較重大維修由科尼負責，較小問題則由客戶內部處理。

客戶表示，第一年雖投入較多資源處理舊設備長期累積的問題，但後續維護成本已降低約60%，停機時間與重大故障也大幅減少。此案例顯示，起重機設備除了導入新機外，也需要搭配定期檢查、預防性維護與適時更新，才能降低突發停機風險，提升設備可靠度，並讓現場吊運作業維持在更安全、穩定且有效率的狀態。■

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