全球製造業在經歷多年的工業4.0(Industry 4.0)熱潮之後，製造業邁向智慧製造已經成為不可逆的趨勢，尤其在終端使用者的客製化需求更為明顯，最顯著的現象即是客戶端普遍具備針對自己製造模式提出設備規格及智慧化需求的能力，並且主動要求機械設備製造廠提供客製化產品規格或是整合性的智慧製造解決方案，這樣的市場趨勢逐漸已經成為常態。

要如何在圓筒研磨時做出高真圓度、同心度且穩定的精密零件?如何維持前後製程(車、研磨)的穩定性並統一加工標準？如何減少研磨時的加工預留量？讓Henninger & Klein 來幫你達成目標！

我們還會再回來！因疫情關係我們不得不再次取消今年的實體研討會。在2020年疫情讓許多企業重都進行了重大變革，以適應世界變化的需求。正因如此，德系製造廠聯盟為助台廠提高生產效率，加速數位化轉型！

就像許多產業一樣，工業模式正在悄悄發生改變。由於數位化與網路的興起，以往傳統工業的自動化系統已不再能夠跟上當代工業界的腳步，新興科技與生產模式也隨之變化。在資訊科技(IT)與物聯網(IoT)的發展日益成熟下，過往那些死板且複雜的自動化系統已經逐漸被可聯網、彈性化、個人化、數位化與高效率的開放式平台所取代，利用IT設備監控搭配自動化平台(Automation platform)，在資訊透明的生產過程

由於現今產業對技術要求及產品品質提升的需求下，工具機已被廣泛應用於製造業。在2019年12月的MA工具機與零件雜誌中[1]指出，台灣出口的工具機數量全球排名第7，由此可以看出工具機產業在台灣的重要性。在競爭激烈的工具機產業中，除了如何不斷提升系統的穩定性外，同時應朝具備智慧型預測功能的方向開發，才能在市場上擁有創新的競爭力。其中迴轉工作台(以下稱「轉台」)在綜合加工機與複合加工機中是非常重要的關鍵

Prologue 在享受知識爆炸性時代的同時，工業技術的不斷發展，生產作業的方式也不斷地更新。下游的客戶端對於知道生產過程履歷的慾望，造成了設備使用的生產者有著莫大的壓力。因此所謂的工業4.0、智慧生產等不容易了解的辭彙就會成為熱門議題。 標榜著工業4.0的工廠裏，與傳統的工廠比較會發現在現場有許多的螢幕看板，指示著生產線上的生產內容與生產狀態。而最大的亮點會在一個號稱「戰情室」的大房間。當我

西元1752年，富蘭克林（Benjamin Franklin）在美國費城天色昏暗之際，帶著絲製風箏走到戶外。他在風箏頂端綁上了一段金屬線，底部綁上一條麻繩與一條絲繩，麻繩的底端綁著金屬鑰匙。富蘭克林在可避開雷雨之處緊抓絲繩，讓風箏升空展開實驗。在雷電生成之際，當時富蘭克林所稱的「電火」透過被雨水打濕的麻繩傳導至鑰匙並蹦出火花。他並將電荷儲存於被稱為「萊頓瓶 Leyden jar」的電瓶中，藉此嘗試

近來新冠肺炎持續爆發，全球化的製造業市場首先遭遇阻力，接踵而來的產能挑戰，衝擊企業生計與競爭力，本篇探討如何導入數位轉型與採用數位新軟體來因應以下四個重要的挑戰課題： 1. 如何使用有限員工創造相同產能 2. 如何以數位方法行銷公司產品 3. 如何面對無法實際操機的測試 4. 如何在三級防疫措施下依舊維持高檔產能 西門子以製造流程數位化為主、輔以真實切削性能強化的智慧軟體與客戶一同面對挑

前兩年產業界一片工業4.0 智慧製造聲浪席捲而來，各企業摩拳擦掌，積極構思如何產業升級？如何自動化智慧化？一切蓄勢待發，2020年卻被一場突如其來的疫情擾亂了腳步，生產流程的程序安排、現場人力的調整，讓企業在為了保護人身安全優先的情況下，犧牲了產能，放緩了向前的腳步，但也在這一年的沉澱中，更加清楚體會到，工業4.0 智慧化、自動化、少人化，不只是一個概念或降低成本考量，而是為了因應詭譎多變的未來，

台灣產業應整合長期累積的製造管理優勢、核心能耐和實戰經驗為利基，發展「工業3.5」作為工業3.0和工業4.0之間的混合策略，善用人工智慧、大數據分析、物聯網、數位決策等技術，針對各個產業特性和需求，發展更適合的解決方案。基於飛航安全的考量，航太元件無論在製造技術、施工品質以至於製造所需之物料皆採用高精密與高品質之規格。漢翔透過人工智慧、工業3.5/工業4.0、機器人與協作型機器人、數位分身、3D列