生產一個客製化的產品，需要多久時間？答案是「一分鐘」。這並非未來，在工業4.0的時代，是現在進行式。 顧客主導的需求正在深切的影響企業經營的邏輯，智慧製造已然成為全球製造業積極追求的目標；其中精度、良率、稼動率是製造業競爭力之所在，透過OT與IT 將人員、機器、流程與物料等生產線要素串聯更是不可或缺的關鍵，也是將 AI 落實於生產製造的前提。工業4.0自2013年被提出至今，從概念到實踐，領頭企

機台設備自動化上下料是機械產業的長期發展趨勢。而這同時也影響了夾持技術的發展：夾持裝置勢必需要配合無人化的作業流程。這些裝置除了作業穩定性之外，工件可及性、安裝的靈活性、是否能節省驅動能源以及提升生產效率也變得越來越重要。更甚者，就產品技術方面：未來的智慧夾持裝置將需要能實現與機台設備和作業系統的智慧聯網。

智慧機械雲」是由經濟部、機械公會、工研院、資策會、精機中心、金屬中心等單位齊心努力，為能使台灣機械產業順利邁向工業4.0所打造結合軟硬體技術的平台系統。其具備三大特色。第一，建立單一入口，支援機械產業雲端服務。第二，SaaS（Software as a Service）軟體共享，減少開發成本。第三，鏈結國外大廠雲端資源，全球服務無國界。智慧機械雲就像是手機上的「App Store」，建立機械設備雲

19世紀初，德國各產業為因應工業量產化的趨勢快速成長，生產精度要求也隨之而來。Mr. Carl Mahr於西元1861年初創立Mahr公司，並於西元1973年合併Perthen公司，擴充了真圓度儀等精密幾何量測設備。

igus使用非常耐磨的材料iglidur E7 擴展其平面軸承系列 耐磨工程塑膠iglidur E7 具有摩擦係數低、減振性能出色等特性，已在igus的drylin乾式科技滑軌元件中證明了其優勢。現在，動態工程塑膠專家也將該材料納入其平面軸承目錄系列。使用者可以在旋轉或擺動運動中受益於iglidur E7。材料的低摩擦係數可確保平穩運動、減少所需的驅動能源並節省額外成本。

軸承絕緣可防止雜散電流引起的軸承提早失效。軸承的絕緣性能在任何下必須保持穩定，尤其當軸承在潮濕氣候條件下儲存、搬運和運轉時更是如此。當滾動接觸面成為電流的導電路徑時，可能會導致軸承損傷。 所有軸承電流損傷案例有一個共同之處：軌道的接觸區域局部熔化，並且該區域鋼材的材料特性發生變化。另外，潤滑劑的特性可能也會改變，這對軸承性能產生負面影響，導致磨損和軸承振動加劇。

為了確保軸承的性能以及防止軸承提早損壞，安裝軸承時必須採取正確的方法和工具，這方面的工作並沒有想像中的簡單，尤其是特大型的軸承。 安裝圓錐孔球面滾子軸承時，可以選擇機械或液壓方法。無論在什麼情況下，都避免用硬物直接敲擊軸承圈、保持器及滾子。另外，安裝時對軸承施加的作用力，絕不可以從一個軸承圈經過滾子傳遞到另一個軸承圈，否則可能會對軌道面造成損傷。本文主要介紹利用厚薄規這種手工具來正確安裝帶圓錐孔

你知道有66%的運轉機械心臟”軸承”無法壽終正寢的有16%軸承因安裝失當而胎死腹中，有36%軸承因潤滑問題而中途夭折，有14%軸承因污染而提早陣亡，有34%軸承是疲勞損壞，在美國軌鋼廠一小時非預期停機損失約為10,000USD，在台灣PVC粉廠一小時非預期停機損失約為80,000NTD，所以要避免軸承產生提早損壞的問題進而可減少公司額外的費用支出。

軸承為迴轉機械的靈魂，軸承壽命及運轉精度關係到機器壽命與性能。軸承使用壽命過短原因可能為設計壽命不足、機件製作精度不足、或不當的安裝及潤滑條件不良等所導致。當損壞一再發生須探討其原因，並加以改善來讓設備正常運轉，確保產線的產能。對於一般製程機械保養人員通常會排定量測週期，定期做溫度量測，噪音聽診，振動量測，甚至頻譜分析及油品分析，做這些無非是要讓設備可靠運轉。當這些量測發現異常的時候應適時加以改善

在上一軌道車輛傳動設計中，對於一般的傳動設計概念，與牽引電機的傳動作了初步的介紹。接下來在此篇文章中，我們會針對更多的傳動軸承運用，與配置傳動方式軸成應用作介紹，讓我們在更多的應用實例中學習到更多的傳動軸承應用，進一步激發我們更多的設計理念，來開創更新的傳動應用以符合增加運轉效率，提高承載能力，增強高速運轉能力，縮短運輸時間；在維修方面需提高傳動結構的可靠度，拉長間隔維修時間，減少維修成本等等的要